提升中开泵运行效率的办法

　　其实我们都知道，在运行中开泵到一定时间后总会因为各种问题使得该设备的效率有所低下，从而影响了产品的使用寿命等，那么遇到这类问题，向来就是我们非常头疼的一件事情了，今天呢小编就来为大家解答心中的困惑，下面我们一起来看一下它的运行效率是如何提高的吧。
　　1、采用新型密封技术
　　泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用润滑剂来降低泵轴套密封摩擦、轴承摩擦，从而达到提高中开泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种很好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜，从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求，可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。
　　2、泵体采用高分子复合材料
　　中开泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量（水头损失）就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑（这种表面称为水力光滑表面）表面阻力较小。消耗能量就小，在泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种光滑的表面减少了中开泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和泵的叶轮母材的接触，减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
　　中开泵在通过以上几点方法后，在运行时可以在很大程度上对该设备的质量以及性能及其使用方面都有很大的提升，所以希望今天讲述的两点方法，大家可以有了一定的了解并且更加的明白应该如何提升。